1.1焊合工藝，要求及注意的地方
　　1.1.1待修復(fù)齒輪的固定(fixed)，裝夾方法利用車間內(nèi)現(xiàn)有的40mm厚Q235鋼板作為焊合工藝工裝底座，同時(shí)用兩根20號(hào)工字鋼固定在鋼板上作為立柱，支好30t千斤頂(Jack0，使裂縫斷面始終處于復(fù)原緊密結(jié)合狀態(tài)（盡可能恢復(fù)原加工尺寸和形狀）。
　　1.1.2焊合工藝及注意(attention)的地方
　　1）焊材要求和選擇：根據(jù)圖紙?zhí)峁┚幪?hào)確認(rèn)行星齒輪材料品質(zhì)為17CrNiMo6（DIN標(biāo)準(zhǔn)），其對(duì)應(yīng)材質(zhì)化學(xué)成分。
　　2）沿齒輪（Gear）外部（齒根）位置向內(nèi)側(cè)氣刨坡口，坡口斷面磨光，要求刨深20mm，寬度15～20mm.清洗后焊接，焊接中要保證無(wú)灰渣，此時(shí)注意觀察裂縫變化。
　　3）裂縫外部焊接完成后，再由內(nèi)孔裂縫處向外側(cè)開(kāi)焊接坡口，要求開(kāi)深度38mm，寬度30～40mm.清理后焊接，焊接中齒輪（Gear）保持夾緊狀態(tài)。行星齒輪減速機(jī)相對(duì)其他減速機(jī),行星減速機(jī)具有高剛性,高精度(單級(jí)可做到1分以內(nèi)),高傳動(dòng)效率(單級(jí)在97%-98%),高的 扭矩/體積比,終身免維護(hù)等特點(diǎn)。
　　4）焊前要求：
　?、僦谱鞴潭埽瑢X輪（Gear）裂縫壓合，初步檢查尺寸變化，并反復(fù)適當(dāng)?shù)卣{(diào)整，直至吻合；
　?、谠诤盖邦A(yù)熱時(shí)，采用階梯逐級(jí)升溫的方法，將溫度（temperature)均勻提高到約300℃，并保溫2～3h（用測(cè)溫槍隨時(shí)監(jiān)控預(yù)熱溫度）。
　　5）齒輪裂縫焊合完畢，保溫6h后，對(duì)焊接位置進(jìn)行修磨，兼顧軸承(bearing)安裝位置尺寸。
　　6）焊接過(guò)程(guò chéng)要連續(xù)（Continuity)不能間斷。
　　1.1.3焊接縫精加工修整及尺寸復(fù)核
　　經(jīng)保溫及對(duì)焊縫外觀修磨后，測(cè)量齒輪的幾何尺寸，發(fā)現(xiàn)齒輪內(nèi)孔約有0.35mm的變形，考慮齒輪內(nèi)孔裝有軸承且生產(chǎn)(Produce)的緊急性，隨后在C6263車床上加工內(nèi)孔及兩側(cè)卡環(huán)安裝槽，并修磨齒面和齒形；檢查齒輪的齒頂圓直徑略有偏差，經(jīng)綜合評(píng)估，確定可短期使用。
　　1.1.4齒輪（Gear）焊接部位的探傷檢查
　　在對(duì)焊接部位打磨完后，清理巡查齒輪的焊接部位，先用清洗劑清潔焊接縫的表面，然后噴上滲透劑，15min后再噴灑顯示劑，經(jīng)全面仔細(xì)地觀察焊縫，無(wú)新裂紋產(chǎn)生，齒輪的焊接質(zhì)量較好，達(dá)到預(yù)想的維修目標(biāo)。硬齒面齒輪減速機(jī)傳動(dòng)的效率是所有傳動(dòng)式中效率最高的一種，其效率比蝸桿傳動(dòng)要高的多。齒輪減速機(jī)的效率主要由齒輪及軸承的摩擦決定。
　　1.2使用效果
　　安裝試機(jī)后，設(shè)備(shèbèi)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，沒(méi)有異常情況，逐步增加輥（gǔn)壓機(jī)工作負(fù)荷至75%～80%后有輕微的振動(dòng)。硬齒面齒輪減速機(jī)為達(dá)到特別低的輸出轉(zhuǎn)速，可以通過(guò)兩個(gè)齒輪減速機(jī)相聯(lián)的方法來(lái)實(shí)現(xiàn)。當(dāng)采用這種傳動(dòng)方案時(shí)，可配置電機(jī)的功率必須依賴于減速機(jī)的極限輸出扭矩，而不能通過(guò)電機(jī)功率來(lái)計(jì)算減速機(jī)的輸出扭矩。運(yùn)行一個(gè)月后，檢查確認(rèn)設(shè)備狀態(tài)穩(wěn)定可靠，于是將輥壓機(jī)工作負(fù)荷提升至90%，兩個(gè)月后，檢查測(cè)試各部位情況良好，整體設(shè)備運(yùn)行也正常，于是輥壓機(jī)工作負(fù)荷恢復(fù)至100%.該在運(yùn)轉(zhuǎn)期間經(jīng)多次檢查，監(jiān)測(cè)（Food Monitor)，都沒(méi)有發(fā)現(xiàn)異常情況。
　　2修復(fù)后生產(chǎn)(Produce)情況(Condition)
　　此次齒輪修復(fù)是非常成功的。減少了水泥（材料:粉狀水硬性無(wú)機(jī)膠凝材料)生產(chǎn)損失（loss)12萬(wàn)t，贏得了制造新配件所需的時(shí)間，大大縮短了停機(jī)時(shí)間，經(jīng)濟(jì)效益非?？捎^。