潤滑方式方法對減速器效率(efficiency)的影響(influence)齒輪（Gear）的潤滑方式由齒輪（Gear）的節(jié)線速度決定。在節(jié)線速度不很大時，可采用油浴潤滑，油浴潤滑的攪油損失（loss)與齒寬、齒輪（Gear）圓周速度、浸油深度、油的粘度等因素(factor)有關(guān)。一般來說，齒輪（Gear）越寬，浸油深度越大、油的粘度越高，齒輪（Gear）轉(zhuǎn)速越高，則攪油損失就越大。在節(jié)線速度較大時，應(yīng)盡量采用噴油潤滑，噴油潤滑損失主要是給油加速而消耗（consume)的能量，它與給油量、"嚙合（niè hé） "齒面之間的存油空隙、油的粘度等因素有關(guān)。給出了在噴油潤滑狀態(tài)下，不同的粘度、頂隙、給油量時，攪油損失隨齒輪（Gear）節(jié)線速度的變化曲線（Curve）。
　　油的粘度和給油量對攪油損失（loss)也有較大影響(influence)，選用粘度較低的潤滑油(Lubricating oil)，可最大化減少攪油損失。齒輪減速電機1、R系列同軸式斜齒輪減速機結(jié)合國際技術(shù)要求制造，具有很高的科技含量2、節(jié)省空間，可靠耐用，承受過載能力高，功率可達132KW; 3、能耗低，性能優(yōu)越，減速機效率高達95%以上；4、振動小，噪音低，節(jié)能高；5、選用優(yōu)質(zhì)鍛鋼材料，鋼性鑄鐵箱體，齒輪表面經(jīng)過高頻熱處理；6、經(jīng)過精密加工，確保軸平行度和定位軸承要求，形成斜齒輪傳動總成的減速機配置了各種類電機，組合成機電一體化，完全保證了產(chǎn)品使用質(zhì)量特性。行星齒輪減速機相對其他減速機,行星減速機具有高剛性,高精度(單級可做到1分以內(nèi)),高傳動效率(單級在97%-98%),高的 扭矩/體積比,終身免維護等特點。齒輪減速機是我國廣泛運用在華東地區(qū)、華東地區(qū)、用于塔引入式起重機機械的回轉(zhuǎn)機構(gòu)，廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、起重、運輸、水泥、建筑、化工、紡織、印染、制藥等領(lǐng)域。給油量越大，損失扭矩越大，但給油量太小，又可能（maybe)使齒輪（Gear）得不到充分的潤滑，導致(cause)"嚙合（niè hé） "損失增加。裝配(assemble)精度（精確度）對減速器效率(efficiency)的影響減速器的裝配精度對效率有較大的影響，減速器的裝配精度主要包括(bāo kuò)齒輪在軸上的裝配精度和軸在軸承(bearing)上的裝配精度，裝配精度對齒輪的嚙合狀況和承載能力有直接的影響，對高速傳動齒輪裝配精度對效率的影響更大。對高速輕載減速器，由于其功率（指物體在單位時間內(nèi)所做的功的多少）損失主要是空載損失，所以應(yīng)考慮（consider)選用輕型軸承，采用稀油潤滑。盡量減小齒輪和軸承的幾何尺寸，以降低（reduce)節(jié)線速度。減少供油量，以減少潤滑油加速的功率損失。